全自动压滤机的运行方式

　　使用全自动压滤机时，当滤板总数低于要求总数时，禁止在加工厂内逐步操作，以防损坏设备零件。进料前检查滤板的放置，滤布不能拉伸，防止大量泄漏；卸饼后，滤板必须夹紧，放置整齐。

　　所有正常的自动箱式压滤机都必须在进料前进行调整，每班前应对整机进行全方位检查。机械设备减速传动系统和减速器的部件必须添加足够的润滑脂；油箱的储存量和液压机液压系统的压力。齿轮油通常一年更换一次。更换时，液压传动系统应彻底清洁一次。液压系统的压力小于液压缸的压力，但不小于过滤工作压力的规定值。很少会导致大泄漏，太多会破坏设备零件。

　　一切正常后，可将滤板夹紧，以开发压滤机。过滤工作压力和温度必须保持在所有正常范围内。如果过滤器压力过高，会导致泄漏。如果过滤温度过高，塑料滤板容易变形。加料时，混合液的浓度值应对称。必须没有污垢；卸饼后，滤布和滤板必须清洁整齐，沉淀物不必粘在凸出面或进料安全通道上，否则会危及滤板的进料传动和密封特性，导致滤板两侧工作压力不平衡，导致滤板变形损坏。

　　自动箱式压滤机滤布的选择必须满足滤桨过滤技能的要求。新滤布在制造前应折叠，开口直径应低于滤板直径。分配滤板时，分配孔应与焊接螺栓在同一条船上，进料孔应靠近料层。否则，成分不清，过滤率低，布管开裂，达不到预计的实际过滤效果。

　　压滤机前期，自动箱式压滤机的过滤器是浑浊的，滤布上产生厌氧颗粒污泥时，渗滤液会越来越清澈。如果渗滤液总是浑浊或清澈混合，可能是滤布损坏或布孔与焊接螺栓有差异。此时，应关闭闸阀或停止进料，取下并更换滤布，滤板中间应允许滤布扩散现象，造成少量泄漏。