钻井液成分包括粘土、加剧剂、水和各种药剂等。在石油钻井中具有光滑钻头，维护井壁等作用。钻井完成后部分钻井液被抛弃，因其含有较多无机盐和重金属等对环境存在潜在威胁因而应对抛弃钻井液进行合规化处置。固相、液相别离为当时抛弃钻井液的主要处置方式。

　　隔膜压滤机钻井液处置运转原理：

　　隔膜板框压紧后向模板间打入大量废液，固相留在模板间的滤布里，液相流出。待进液完成后，启动压榨泵向隔膜内加压灌水使隔膜膨胀从而到达模板间污泥再次脱水形成泥饼，下降污泥含水率。

　　隔膜压滤机工作关键因素：

　　1.振动筛分作用抛弃钻井液经振动筛分单元将大颗粒废物筛分出去，防止对进料泵和板框滤板及滤布造成阻塞、损坏。

　　2.破胶脱稳作用加入破胶剂和脱稳剂破坏抛弃钻井液安稳结构，促进固液别离作用进步隔膜板框压滤机运转效率。

　　3.进料时刻板框运转能够设置固定的进料时刻，进料时刻越长，固相含水率越低，但进料时刻较长会影响板框处理量。

　　4.抛弃钻井液含水率泵入板框压滤机的水基泥浆含液不能太高，水基泥浆含水率过高使水基泥浆化学调度池占地面积大、调度难度添加，从而延长了螺杆泵进料时刻，进而添加电耗。一般，水基泥浆进压滤设备前控制含水率低于98%。

　　5.反压榨压力压滤机的滤板一般以“ＴＰＥ弹性物质、无碱玻纤、聚丙烯”等材料制造，因而具有耐高温、耐高压的性能。压榨泵运转后，假如压力达不到特定值，压滤机的滤板鼓胀程度就受到影响，滤板鼓胀达不到特定值，会直接影响深度脱水的作用，所以隔膜压滤机的压榨压力一般要高于1MPa。