1.当污泥太稠或干燥时，会堵塞进料口。此时，滤板之间没有介质，只剩下液压系统本身的压力。这时，板材本身也容易因长期受压而损坏。

　　2.进料不足或进料中固体颗粒不当也会导致压滤机框架本身受力过大而损坏。

　　3.如果出口被固体堵塞或启动时进料阀或出口阀关闭，压力不会泄漏出来，会造成损坏。

　　4.滤板未清洗时，有时会造成介质泄漏。一旦漏水，板框边缘就会被冲出一条小沟。介质大量泄漏造成的压力不会上升，不会形成泥饼。

　　消-除相应问题的方法:

　　1.使用尼龙清洁刮刀清理进料口的泥浆。

　　2.结束这个循环，并减少过滤板的体积。

　　3.检查滤布，布置排污口，检查出口，打开相应的阀门，释放压力。

　　4.仔细排列和校正压滤机滤板。

　　滤镜的校正技巧如下:

　　经过几年的使用，不知什么原因，滤板的边角处被冲刷出了一些凹槽。一旦出现沟槽，就会迅速蔓延，直至影响滤饼的成分。起初滤饼变软，然后变成半泥状，Z后无法形成滤饼。由于滤板材质特殊，维修难度大，只能更换，构成了高昂的零配件成本。在这期间，我们尝试过一些修补剂，但是效果总是很差。当我们改用机油级别的修补剂时，情况终于有所改善。试用效果很好，达到了密封效果。详细的校正方法如下:

　　校正步骤:

　　1、修整沟槽、漏面时，可用小锯片等。

　　2.正误修补剂按照1:1的比例分配。

　　3.快速放置滤布，将滤板挤压在一起，使修补剂和滤布粘在一起，并将凹槽压平。

　　4.将分配好的修补剂涂在压滤机凹槽上，涂层略高。

　　5.揉捏一段时间后，胶水不会发生变化，此时可以正常使用。