隔膜压滤机由于滤饼水分低，可实现自动间歇操作，已广泛应用于矿山、轻工、化工等行业。在整个压滤过程中，滤液需要排出设备。因此，对于压滤机来说，快速排液是其工作效率的关键，尤其是在进料过滤阶段，需要快速排出大量滤液，物料对滤布和滤板的影响很大。大多数滤布损坏和滤液浑浊往往发生在这个阶段。

　　因此，保证排水顺畅快捷，减少低效无效过滤次数，是提高压滤机工作效率的重要途径，主要取决于滤布完好率、排水方式和人工操作。由于滤布的损坏具有突发性和不可预测性，人工操作的效率波动太大且滞后，排水的方式成为一种可控且易于实现的保障措施，以保证水的洁净。

　　1.传统排水模式

　　压滤机的排水方式一般分为明流、暗流和明暗流。明流是指滤液直接从滤板侧面排出的方式，暗流是指滤液汇集到滤板的几个角孔组成的通道中，然后均匀排出的方式。大部分矿用隔膜压滤机会同时被明暗流引流，或者被明流引流，只有在特殊情况下才会被单独暗流引流。

　　2.明流直管

　　明流直管无转角孔，滤液直接从排液口→出液孔→集成孔→明流管排出。整个设备只有明流排液，阀门是否需要安装在直管上根据实际需要决定。选择时一般不安装阀门。另外，有些场合不安装直线管，而是直接在滤板上打集成孔，形成开口出口，滤液由集液瓣接收，如一些金属矿山、化工行业的压滤机。

　　3.明暗流排水管

　　常见的明暗流引流管是在明流口安装引流管，按要求在管上安装阀门。如果有阀门的话，阀门只控制明流引流，控制不了角孔内的液体。此时，如果滤液浑浊，即使滤板的开流管阀关闭，滤板出料面上浑浊的滤液仍会不断从集成孔流入角孔，并从其他滤板的排水管或潜流孔流出，导致滤液含固量高。大多数压滤机以这种方式排出液体。滤布和滤板完好时，表示正常。一旦个别滤布损坏，会造成进料时间过长，滤饼含水量不均匀，部分滤饼含水量极高，滤液变黑严重。特别是对于煤场精煤压滤，会造成精煤的严重损失。